在對(duì)鋼板進(jìn)行焊接時(shí)，要根據(jù)被焊構(gòu)件的材質(zhì)，牌號(hào)，化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類(lèi)型，焊接性能要求來(lái)確定。并且，要確定焊接 方法，而常用的焊接方法主要有手弧焊，埋弧焊，熔化及氣體保護(hù)焊等等，焊接方法的種類(lèi)非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。那么，成都z向鋼板的焊接工藝是什么呢。

1、接頭的準(zhǔn)備。采用自動(dòng)或半自動(dòng)方法切割的母材的邊緣應(yīng)是光滑和無(wú)影響焊接的割痕缺口；切割邊緣的粗糙度應(yīng)符合規(guī)定。被焊接頭區(qū)域附近的母材應(yīng)無(wú)油脂，鐵銹，氧化皮及其它外來(lái)物。

2、定位焊。定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同。定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始，結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的三分之二，且不大于8mm，但不應(yīng)小于4mm。定位焊焊縫有裂紋，氣孔，夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接。隨后再進(jìn)行埋弧焊時(shí)，弧坑，氣孔可不必清除。

3、焊縫清理及處理。多層和多道焊時(shí)，在焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的焊渣，夾渣，氧化物等，可采用砂輪，鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。從接頭的兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透的對(duì)接焊縫時(shí)，在反面開(kāi)始焊接之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ謇砀恐琳嫱暾缚p金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。

對(duì)z向鋼板焊接的過(guò)程中，要盡可能采用平焊位置進(jìn)行焊接。平焊增加構(gòu)件翻轉(zhuǎn)次數(shù)，影響鋼構(gòu)件的加工周期。z向鋼板為防止出現(xiàn)裂紋采取加熱預(yù)熱后，在焊接過(guò)程中應(yīng)注意的一個(gè)重要問(wèn)題，就是焊縫層間溫度控制措施。如果層間溫度不控制，焊縫區(qū)域會(huì)出現(xiàn)多次熱應(yīng)變，造成的殘余應(yīng)力對(duì)焊縫質(zhì)量不利，因此在焊接過(guò)程中，層間溫度必須嚴(yán)格控制。

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